IGG 시스템 시운전

IGG 시스템의 시운전 절차를 기계 및 전기 분야로 나누어 설명하겠습니다. 아래는 각 분야의 시운전 절차와 준비해야 할 절차서에 대한 상세한 내용입니다.

 

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1. 기계 분야 시운전 절차
    1.1 정지상태에서의 시운전(Dry Commissioning):

         1.1.1 기계분야 각 장비의 기본 기능을 확인합니다.(Visual Insp.)
         1.1.2 모든 기계 부품이 올바르게 설치되었는지 점검합니다.(MC)
         1.1.3 기계적 연결 및 조정 상태를 확인합니다.( Visual Insp. & MC)
         1.1.4 Hyd. 테스트를 통해 누수 및 결함을 점검합니다.

         1.1.5 장비내부 cleaning 상태, 배관내부 이물질, 오염정도를 확인합니다.

         1.1.6 장비 요구 사항에 따라 flushing을 합니다.

 

   1.2 시운전 (On-board Commissioning):

        1.2.1 시스템에 실제 작동 유체를 주입하여 각 장비별로 작동 상태를 점검합니다.
        1.2.2 작동 중 발생할 수 있는 문제를 사전에 발견하고 수정합니다.
        1.2.3 최종 성능 테스트(OTP)를 통해 시스템의 정상가동, 안전장치 작동 등을 평가하고 기록합니다.

        1.2.4 검사결과를 선주, 선급에게 제출하고 승인 받는다.

 

   1.3 해상시운전(Sea trial)

 

        1.3.1 최종적으로 선박의 모든 장비와 같이 운전하여 이상이 없는지 확인한다.

2. 전기 시운전 절차

 

  2.1 Visual Insp. & walkdown :

      2.1.1 전기 시스템 또는 구성 요소의 Visual Insp. & MC를 수행합니다.
      2.1.2 시운전 계획을 수립하여 필요한 자원과 인력을 배치합니다.

 

  2.2 전기시운전 준비 :

      2.2.1 시운전 전에 필요한 모든 장비와 도구를 준비합니다.
      2.2.2 전기 시스템의 모든 연결 및 설정을 점검(Loop test) 합니다.

 

  2.3 Function test :

      2.3.1 모든 전기 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
      2.3.2 전기적 안전성을 점검하고, 필요한 경우 조정을 실시합니다.

 

2.4 준비해야 할 절차서

 

     2.4.1 시운전 계획서: OTP(On board Test Procedure)

            2.4.1.1 시운전의 목표 및 범위 정의
            2.4.1.2 필요한 자원 및 인력 목록
            2.4.1.3 일정 및 단계별 계획
            2.4.1.4 검사 체크리스트:

     2.4.2  기계 및 전기 시스템의 각 구성 요소에 대한 점검 항목
            2.4.1.1  각 단계별 완료 여부 확인

 

     2.4.3 안전 절차서:

            2.4.3.1 시운전 중 안전을 위한 절차 및 지침
            2.4.3.2 비상 상황 발생 시 대처 방안

 

     2.4.4 기록 및 보고서 양식:

            2.4.4.1 시운전 결과 기록을 위한 양식
            2.4.4.2 문제 발생 시 보고서 작성 양식

 

     2.4.5 교육 자료:

            2.4.5.1 운영자 및 유지보수 인력을 위한 교육 자료
            2.4.5.2 시스템 작동 및 안전 관련 매뉴얼

IGG 시스템의 시운전 절차는 기계 및 전기 분야에서 각각의 특성을 고려하여 진행되어야 합니다. 각 단계에서 철저한 점검과 준비가 필요하며, 이를 통해 시스템의 안전성과 효율성을 확보할 수 있습니다. 이러한 절차서를 통해 시운전 과정이 체계적으로 진행될 수 있도록 하는 것이 중요합니다.